某地区模板专项施工方案.doc

目录 1、工程概况： 2、模板设计方案 3.模板工程施工 4质量验收标准与质量目标 5安全技术措施 6模板工程主要危险源的识别与控制措施 7环境保护措施 8质量保证措施 9降具体有以下措施低成本措施 10材料及劳动力计划 1、工程概况： 工程名称: 安徽皖电金属加工配送有限公司生产综合楼及铆焊车间工程 建设单位 2.1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。 2.1.4对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。 2.2现浇构件模板方案设计 2.2.1后浇带模板： 楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。 2.2.2柱模 柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。2.2.3梁模板 2.2.3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 2.2.3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。 2.2.3.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。 2.2.4现浇板模板 现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。 2.2.4楼梯模板 楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网） 2.2.5、梁板模板承重支撑 2.2.5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。 2.2.5.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。 2.2.5.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。 2.2.5.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。 2.2.5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。 2.5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板 在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。 矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。 3.模板工程施工 3.1模板制作 3.1.1柱头模板制作 3.1.2梁模板制作 梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。 3.1.3现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼散装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。 3.1.4楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作、安装。 3.2模板安装施工程序 3.2.1.1基础模板侧模、施工缝模板模板安装 3.2.1.2基础砼浇筑、柱钢筋绑扎→地下结构（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。 3.2.1.3地下结构混凝土浇筑、上层柱钢筋绑扎 3.2.2上部标准层结构模板安装施工程序 3.2.2.1墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。 3.2.2.2梁、板模板安装 3.2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。 3.2.2.4楼梯段钢筋绑安，重复以上4.2.2.1至4.2.2.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。 3.3模板安装施工工艺 3.3.1柱模板安装工艺 3.3.1.1工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍（双道钢管或者10#槽钢）→校正固定→质量检查。 3.3.1.2施工要点 A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。 D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模板进行校正和固定。 3.3.2梁模板安装工艺 3.3.2.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。 3.3.2.2施工要点 A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土露面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mmx200mm的木垫板。 B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000. C当梁净高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。 D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件，防止下滑。 F当楼板厚度为200~250㎜时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。 D柱的加固中间加螺杆@400，并加50×50混凝土撑块，按照方案要求设定柱箍，柱的木楞不得大于200㎜。 3.3.4楼板模板安装工艺 3.3.4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。 3.3.4.2施工要点 A当楼板厚度为300时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。 B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。 C楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。 3.3.5楼梯模板安装工艺 3.3.5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。 3.3.5.2施工要点 A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。 B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。 C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。 D涂刷脱模剂。 3.4模板拆除 3.4.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇混凝土模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。 3.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 3.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试件强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥5 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 底模拆除时的混凝土强度要求 表1 3.4.4模板拆除工作，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。 3.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。 注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受尚不施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。 4质量验收标准与质量目标 4.1主控项目 4.1.1安装现浇结构的上层及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。 4.2一般项目 4.2.1模板安装应符合下列要求 4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~1/3000。 4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项目 允许偏差（mm） 预埋钢网板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 ±10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ±10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 ±10,0 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 4.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表 现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 表3 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 尺量检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 ±4，5 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。 4.3质量目标 4.3.1主控项目质量验收合格率达100%。 4.3.2一般项目质量验收合格率达90%. 5安全技术措施 5.1安全作业条件 5.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。 5.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。 5.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 5.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。 5.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 5.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 5.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。 5.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 5.2安全施工 5.2.1模板制作 5.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。 5.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 5.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 5.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。 5.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 5.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。 5.2.1.7木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。 5.2.2模板安装 5.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。 5.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。